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外墙真石漆涂膜弊病原因、预防措施及解决办法
发布时间:2018-03-27  编辑:  文章出处:  浏览量:1059

 外墙真石漆涂料及其涂膜产生的病态,可在涂料施工前产生,也可在施工期间或施工后出现。造成涂膜病态的因素很多,有时多种因素相互交叉作用,导致出现严重的后果。

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一般来讲涂膜弊病主要因素有以下几点:

 1、真石漆本身的质量

  涂料所用基料及其性质,基料与颜、填的比例,颜填料的细度及在基料中的分散状况,助剂的选择及用量是否合适等。

 2、施工基层状况

    基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当,所用腻子质量等。 

 3、涂装工艺

    涂层厚度、施工程序、是否有底漆与面漆配套、重涂间隔等。

 4、施工操作

  在施工前涂料是否搅拌均匀,是否任意稀释,施工机械质量或运转情况是否正常,操作人员的施工技术是否熟练等。 

 5、施工环境

  施工时的气候条件。施工场所的条件,如温度、湿度、是否刮风下雨,室内通风状况。是否涂装体系选择不当,所用的漆系统是否配套,所用的稀释剂是否匹配,及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等。

   根据以上因素,粤马涂料小编为大家整理几种常见涂装问题成因及对策:

一、流挂

  现象:涂膜呈部分下垂或流涎状态

       产生原因:

       1)喷枪与被涂物距离太近,喷枪移动速度太慢,一次性喷涂过厚;

       2)喷涂气压过低,喷幅小,喷枪出漆量大;

       3)所用稀释剂与涂料不配套,涂料中高沸点溶剂含量多,油漆黏度过低;

       4)喷房风速不在工艺范围内;环境温度过低;

       5)喷涂中晾干时间较短;

       6)喷涂不均匀,涂膜厚处表干慢,如其下部薄极易形成流挂。

      预防措施:

       1)严格按照工艺要求进行喷涂,对于要求较高的涂膜可以分为多道喷涂,每道喷涂需要晾干一下再进行下一道喷涂;

       2)做好喷枪调整,保证喷涂设备处于正常状态;

       3)检查涂料的黏度及喷涂气压处于正常工艺范围;

       4)提高喷漆室的温度在要求范围内,对风速进行测量确保风速符合要求;

       5)选用正确的稀释剂;

       6)在喷涂时确保被涂表面清洁。

       补救方法:待涂膜烘干后,用细砂纸对流挂处进行湿打磨并对其抛光,对流挂较大处用刮刀刮平,再对流挂处打磨至无流痕并重新喷涂烘干。

二、遮盖力不良、透底、露底

   现象:虽然施涂数道涂料,但未能达到希翼色泽,仍透露出素材或底材颜色。

        产生原因:

        1)油漆在使用前未充分搅匀导致色浆沉淀或所用油漆的遮盖力差;

        2)助剂选用不当,油漆的施工黏度偏低;

        3)未按工艺要求进行多道喷涂或单层漆膜不足;

        4)底漆和面漆的颜色差异较大。

       预防措施:

        1)在使用前漆料应充分搅拌,选用合适的稀释剂,加强油漆材料检验,选用优质遮盖力强的涂料;

        2)按工艺要求喷涂,并达到工艺要求的单层膜厚;

        3)提高喷涂操作熟练程度,谨慎操作;

        4)合理配套底漆和面漆颜色,浅颜色的底漆配套浅色面漆,深色底漆配套深颜色面漆。

       补救方法:湿膜发现露底后及时补漆遮盖,干膜发现后需要打磨重新喷涂至烘干。

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三、皱皮、桔皮 (橘皮)

    现象:喷涂后涂膜表面犹如桔皮、柚皮的肌状、凹凸波浪状。

       产生原因:

       1)涂料的黏度偏高,涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当;

       2)喷枪与被涂物距离较远,涂膜较薄,底材粗糙;

       3)喷涂中油漆吐出量较小或喷涂压力低造成的油漆雾化不良;

       4)喷涂中温度较高,涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂,造成涂料中溶剂挥发较快;

       5)涂料晾干时间较短。

       预防措施:

       1)在夏季高温喷涂过程中,要根据温度变化适当地降低油漆黏度或增加油漆中高沸点溶剂;

       2)调整喷涂枪距,一般要求喷枪与被涂物距离在20~30cm,并适当增加油漆涂膜厚度。

       3)油漆压力控制在0.4~0.6MPa之间,并对自动机喷涂参数及手工喷枪调整到最佳状态;

       4)一般晾干时间控制在5~10min;

       5)底材打磨平整。

       补救方法:

       1)喷涂后及时检查涂膜状况,发现涂膜出现橘皮时,现场采用临时人工进行补漆,并上报给工艺人员进行调整工艺参数;

       2)对橘皮的部位进行打磨抛光或对橘皮处打磨重新喷涂烘干。

四、光泽不良、低光泽

    定义:光泽代表0~100μm的波纹,即涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。

       产生原因:

       1)没有按季节使用稀释剂,树脂的混溶性差;

       2)被涂面粗糙,被涂物对油漆吸取量大且不均匀;

       3)喷涂前被涂物表面污染;

       4)由于喷涂气压过高或油漆黏度低,使雾化过度;

       5)排气不良或空气流向不当,使喷雾回落至已喷好的表面上或补漆造成。

      预防措施:

      1)正确使用夏季或冬季品质优良的稀释剂,提高稀释剂挥发速度;

      2)喷漆前彻底平整、清洁被涂物表面;

      3)正确掌握喷涂技术,调试好喷漆气压和油漆的施工黏度;

      4)确保喷漆室的排气适当和干燥的温度;

      5)注意喷涂顺序,确保喷涂膜厚均匀,减少喷涂漆雾的回落附着。

      补救方法:让涂膜干固透彻,并抛光打磨,使光泽重现。

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